不干胶标签印刷属于特种印刷，一般情况下其印刷和印后加工是在标签机上一次完成的，即多道加工工序在一台机器的几个工位上完成。由于是联机加工，因此不干胶标签印刷质量的控制是综合性的印刷、加工问题，要从以材料的选择、设备的配置和调控以从工艺路线的制定等方面综合考虑和实施，并跟踪标签产品在客户处的应用情况，以便进一步提高标签产品的质量。选择原材料时，一定要选用高质量、各项理化指标均合格的不干胶材料，而不要选用过期或理化指标不稳定的产品。因为后者虽然价格低，但由于这类材料质量不稳定，在各工序消耗大，甚至导致设备无法正常加工，在浪费了原材料的同时还浪费了大量的人力、物力，结果成品标签的加工成本并不一定低，更为严重的是还有可能遭到客户退货，甚至失去客户。引起不干胶标签印刷不良的原因有很多，主要有以下五点需要特别注意：

1、制版水平，不干胶4色和专色结合多，工艺又分为凸印、胶印、丝印，不同的工艺对制版要求、菲林药膜面等要求都不同。电脑设计制作人员的水平直接影响印刷的水平。

2、调墨色、油墨粘度的水平。不干胶专色多，底色尤其不好印刷，调专色墨要求颜色准确，粘度适中。

3、纸张因素。进口品牌的纸张如艾利不干胶裁切规范，面纸易着墨，胶层不溢胶，底纸结实平整。国产纸，尤其一些小品牌，各种质量问题都有，也会影响质量。

4、印刷技术。不干胶印刷技术需要多年的经验和悟性，不同机器设备有不同的难点，比如轮转机大底色反小白块就容易出现鬼影，解决的办法要调整匀墨辊的速度，同时加上匀墨的小钢辊。

5、设备质量，最好的不干胶印刷设备是轮转印刷机，但是不同的订单应该考虑用不同的设备，要根据订单的难度、数量、大小等因素选择印刷设备。